近年來，人工智能與機械人技術成為製造業轉型升級的核心驅動力，寶馬集團緊跟產業變革趨勢，全面發力人形機械人在汽車生產領域的產業化應用。近期，寶馬正式在歐洲啟動人形機械人試點，同步推動全球生產網絡技術落地，作為其全球重要生產樞紐，瀋陽生產基地也持續深化場景測試與規模化探索，助力汽車製造向智能化、自動化全面進階。

人形機械人在寶馬集團萊比錫工廠應用

    全球多點試點 物理AI理念賦能汽車生產革新

    寶馬集團立足「Physical AI（物理人工智能）」核心理念，打破數字人工智能與實體機械人系統的壁壘，讓智能設備在真實工業生產場景中自主執行任務、不斷學習優化，重構汽車生產自動化體系。目前，寶馬已在全球生產網絡開啟多區域、多場景人形機械人試點驗證，構建起覆蓋美洲、歐洲的技術應用布局。

    早在德國萊比錫工廠試點前，美國斯帕坦堡工廠已率先開展實踐，人形機械人承擔鈑金零件搬運、定位等重複性高強度作業，經過10個月試運行，成功協助生產超3萬輛BMW X3車型，完成超9萬個零部件的精準搬運與處理，充分驗證了人形機械人在汽車量產環節的實用性與穩定性。此次萊比錫工廠試點，是寶馬首次在歐洲生產環境部署人形機械人，攜手技術合作夥伴Hexagon Robotics，搭載類人結構設計的AEON人形機械人，可靈活適配不同生產任務，進一步拓展技術在歐洲量產體系的應用潛力。同時，寶馬專門設立「生產物理AI能力中心」，依託真實生產場景開展測試優化，為全球技術推廣提供核心支撐。

寶馬集團生產領域物理人工智能能力中心

    政策東風加持 中國人形機械人產業迎來發展新機遇

    當前，中國正全力推動製造業高質量發展，人工智能與機械人產業迎來政策與市場雙重利好。今年全國兩會上，「人工智能+」成為產業發展熱詞，政府工作報告明確提出，推動人工智能技術與實體經濟深度融合，培育壯大未來產業，加快智能製造、機械人等新興產業發展，為國內人形機械人產業指明發展方向。

    在此背景下，國內多地紛紛布局人形機械人產業，聚焦關鍵技術研發突破與實際場景應用落地，加速推動產業從技術研發向規模化應用轉型。龐大的製造業市場、完善的產業鏈配套以及政策的持續賦能，讓中國成為全球人形機械人產業化落地的核心陣地，也為外資車企在華推進智能製造技術應用提供了優渥土壤。

瀋陽生產基地積極推進人工智能與機械人技術在生產體系中的應用探索

    瀋陽基地深耕實踐 推動人形機械人從能用向好用跨越

    作為寶馬集團全球生產網絡的核心板塊，瀋陽生產基地緊跟集團全球戰略步伐，積極搶抓中國智能製造發展機遇，率先開啟人形機械人在汽車生產場景的本土化探索與測試，成為寶馬在華人形機械人應用的先行者。

    經過持續研發與測試，瀋陽生產基地已成功完成人形機械人在物料收發、零件抓取、搬運及放置等核心生產環節的場景驗證，各項技術指標均達到預期標準。目前，基地正針對現有技術進行深度優化與迭代，全力推動人形機械人從初步「能用」，向「好用、耐用、規模化可用」轉變，為後續在全生產線的規模化部署築牢根基。一直以來，瀋陽生產基地深耕數碼化、智能化轉型，數字孿生、智能質量檢測、自動化物流等技術已廣泛應用，此次人形機械人的深度探索，進一步完善了基地智能製造體系，助力寶馬在華生產效率與質量穩定性持續提升。

寶馬瀋陽生產基地

    產業化提速 賦能汽車製造邁向智能新未來

    人形機械人的產業化應用，是寶馬集團優化生產體系、提升製造競爭力的重要舉措，其核心價值在於替代高強度、重複性人工勞動，減輕員工工作負擔，同時大幅提升生產流程的精準度與靈活性，推動汽車生產向更高效、更智能的方向發展。

    從全球試點的穩步推進，到中國瀋陽基地的本土化深耕，寶馬集團正加速人形機械人從技術驗證到規模化應用的進程。未來，寶馬將持續深化全球生產網絡的技術協同，依託瀋陽生產基地的實踐經驗，進一步拓展人形機械人在更多生產場景的應用，助力集團全球生產體系革新，同時也為中國汽車製造業智能化、高端化轉型提供可借鑑的實踐樣本，推動智能製造產業邁向新高度。（記者 王藝橋）

    頂圖：寶馬集團人形機械人「AEON」