哈爾濱工程大學20日對外發布消息，由哈爾濱工程大學、中廣核檢測技術有限公司及陽江核電有限公司合作共同研製的國際首台四足傳熱管檢測機器人，應用在華龍一號機組內，實現了機器人四足爬行與檢測功能同步完成，有效提高傳熱管檢測效率。

　核電站蒸汽發生器傳熱管是核能安全的「主動脈」，傳熱管疲勞、缺陷、腐蝕如果未能及時發現，便有可能破裂造成安全事故。每根傳熱管外徑十幾毫米，管壁非常薄，數量近萬根。

　以往，傳熱管檢測機器人每走一步只能覆蓋近20個管孔，檢測完所有傳熱管一般需要10多天，耗時長、成本高。

　針對傳統傳熱管檢測機器人難以適配多種蒸汽發生器型號、檢測時間長等問題，團隊研發出該型四足傳熱管檢測機器人，採用四足構型、高效運動規劃、視覺定位等技術，為核電設備智能運維提供了新型解決方案。

　「這款機器人最大的優勢在於其靈活性和環境適應性，」哈爾濱工程大學船舶工程學院教授王剛說，「自動鎖定的錨爪能確保機器人在斷電斷氣等意外情況下保持可靠的抓取狀態，壁虎一樣的四足並聯行走機構能靈活『爬行』在各種規格的管板上，雙探頭檢測臂具有360°旋轉能力和平面內冗餘自由度，確保機器人在一次定位中實現最大檢測工作空間。」

　在華龍一號的檢測過程中，四足傳熱管檢測機器人攜帶渦流檢測工具，通過單目視覺定位方法實現機器人的自主定位，爬行與檢測同步進行，大幅縮減檢測過程中的移動時間。

　目前，該成果已在中廣核集團核電機組實現工程應用，可覆蓋華龍一號等多種堆型，相比傳統傳熱管檢測機器人覆蓋率大幅提升，實現了傳熱管檢測的全覆蓋，大幅降低了工期和維護成本。（中新社記者 史軼夫）