酒鋼集團東興嘉宇新材料有限公司堅持「高品質、低成本、規模化、差異化」的產品定位，建設有60條鑄軋生產線、6條冷軋生產線及配套輔助設施，具備年產60萬噸鋁板帶材的生產能力，是全國規模最大的鑄軋生產線。據介紹，公司產品不但銷往華中、華東、華南等國內市場，還遠銷韓國、印度、巴西等多個國家和地區。

    4月27日，記者走進酒鋼集團東興嘉宇新材料有限公司冷軋作業區，工人們正操作着控制系統對軋制過程中的各種參數進行監測。東興嘉宇鋁合金板帶精深加工產品結構優化升級（一期）項目8#冷精軋機為2000mm冷精軋機組，是整個項目中的核心設備之一，該項目將新建2000mm冷精軋機1台、1650mm冷精軋機1台，並配套建設重卷機組、厚箔剪、退火爐等。

    「我們採用先進的軋制技術和控制系統，能夠實時監測和調整軋制過程中的各種參數，確保產品厚度的精確控制和板材的平直度。」酒鋼集團東興嘉宇新材料有限公司黨委副書記王文斌介紹說。同時，機組還支持高速軋制，能夠在保證產品質量的同時，大幅提高生產效率。該機組的投產，將實現東興嘉宇新材料公司電池箔等優勢產品在性能、質量以及規格等多個維度的全面升級。

    王文斌說，我們以高品質電解鋁液為原料，通過熔煉、精煉、鑄軋、冷軋、切邊、矯直、退火等工藝，主要生產鋁箔坯料、建築裝飾、精密製造用鋁帶材等各類具有市場競爭力和影響力的高附加值產品。

    截至目前，該項目6台65T退火爐、4台88T退火爐已投入使用，項目投產後，冷軋產品生產能力將接近40萬噸/年，以鋁箔坯料和冷軋精密帶材為主流產品，其中，高附加值產品占比將超過50%，為企業開拓高端應用市場注入新動能。（記者 陳宏岩 通訊員 馬天釗）