四川省樂山市，是中國多晶矽發源地，2020年被授予「中國綠色矽谷」稱號，高純晶矽產能穩居全球第一方陣。近日，2022-2023年度第二批中國建設工程魯班獎（國家優質工程）入選名單正式公佈。位於樂山市的四川永祥新能源有限公司光伏矽材料製造技改項目（二期高純晶矽項目）榮獲中國建設工程魯班獎。

    1000噸里杜絕1克雜質

    四川永祥新能源有限公司光伏矽材料製造技改項目（二期高純晶矽項目）建設面積17.7萬平方米，採用改良西門子法及國內自主開發的冷氫化技術，達到國際領先水平。

    高純晶矽生產工藝對廠區設備及管道建造質量要求極高。「對於廠房來說，潔淨度的標準為每1000噸高純晶矽產品中不得超過1克雜質，要達到這樣的潔淨度，離不開施工過程的全線把控，尤其是焊縫質量。」承建單位中國五冶集團相關負責人向記者介紹。

    為保證焊縫質量，施工方在鋼結構生產基地為自動化焊接機械人配備了「焊接專家條件數據庫」和「用戶焊接條件數據庫」兩顆大腦，輕鬆完成對焊縫根部位置的自動對位和智能化跟蹤，為把控焊縫內部質量發揮重要技術支撐。同時，組織多位「成都工匠」領銜的焊接技術團隊積極開展焊工「大練兵」，對每一條焊縫精心施焊，確保焊縫內表面成型平滑，攻克「潔淨關」。

    「黑科技」助力高純晶矽「中國製造」

    高純晶矽廠房面積大、廠區廣、設備多，建設過程中，施工方將「數字賦能」理念貫穿建設全過程，實現大型複雜鋼結構數碼化建造技術的突破與創新，為這一「超級工廠」挺起過硬「鋼脊樑」。

    中國五冶集團相關負責人介紹，項目團隊運用智能建造BIM技術「黑科技」，合理安排施工佈局，創新性地採用了模塊化分段和分片吊裝技術，並運用BIM技術對鋼結構節點進行深化。同時，大量使用了鋼結構深化設計與物聯網應用技術、鋼結構高效焊接技術等全新技術，深入總結「鋼結構+物聯網」施工經驗，成功克服大面積廠房在時間上和空間上的施工局限，確保矽芯製備、管廊、制氫、空分制氮等單體同步推進，極大提高建造精度、標準化程度及建造效率。

    「項目共計開發省級工法5項，使用工法21項，開發實用新型專利2項，運用授權專利5項，為我省大型工業廠房的數碼化建造積累了豐富的經驗。」該負責人說。（記者 梅超）

頂圖：四川永祥新能源有限公司光伏矽材料製造技改項目（圖據：中國五冶集團）