7月17日至18日，記者隨「活力錫山·新質生產力發展調研行」活動走進江蘇省無錫市錫山區。作為長三角製造業重鎮，從細分賽道突圍，到系統能力構建，從龍頭企業集聚到創新生態完善，錫山區正以務實的步伐在關鍵產業領域實現「從0到1」、「從1到N」的突破，為新質生產力的區域實踐注入動能，展現先進製造與科技創新融合發展的「錫山樣本」。

    錫山區發展改革委副主任龔燕介紹，面對新一輪科技革命和產業變革，錫山區緊扣新質生產力導向，加快培育戰略性新興產業動能。上半年全區高新技術產業產值達715.86億元，占規上工業產值比重近六成，新增科技型企業超800家。數字創意產業園等重點科創載體建設加速，為「創新走在前」目標提供強勁支撐。

    從實驗室到臨床轉化  精準醫療厚植新動能

    作為錫山區生命健康產業發展的關鍵載體，無錫精準醫療產業園圍繞「精準檢測—精準治療—精準健康服務—高端醫療器械—前沿合成生物技術」五大方向構建起完整的產業生態，並前瞻布局高端醫美、細胞和基因治療等新興產業賽道，吸引了一批具有引領力的科技企業和高能級平台入駐。

    其中，南大錫山應用生物技術研究所是園區內的核心研發平台，由南京大學與錫東新城共建，自2022年成立以來，始終專注於前沿新材料、創新醫療器械、細胞與基因治療、合成生物學等方向的技術攻關與成果轉化。「我們既是園區的共建單位，也是成果轉化的主力平台。」研究所執行副所長畢鋒介紹，目前研究所已服務企業超過30家，孵化多個醫療器械和新材料初創項目。

    2024年，研究所獲批建設「江蘇省院士專家（醫藥生物技術）產業創新中心」，成為無錫市在該領域唯一入選單位，標誌着其在醫工交叉融合與高端生物材料轉化方向上的持續突破。與此同時，研究所正推進二期平台建設，規劃動物實驗區、細胞和基因治療中試平台以及電磁兼容實驗室等功能區，補齊產業鏈中體內驗證環節，構建涵蓋「無源—有源—細胞—基因」全過程、全要素的技術服務矩陣。

    據悉，港股上市企業高視科技自落戶園區不到一年內，便獲得兩張二類醫療器械註冊證，今年再獲得兩張，目前已實現從眼科診療設備代理商向自主創新型企業的轉型，並與南大研究所開展深度合作，在產品研發、臨床試驗和上市註冊等環節實現資源互補、成果共享。

    「園區是服務於從IP到IPO全過程的平台。從最開始的研發支持到後續的成果孵化、註冊服務、臨床服務、試產服務……逐步形成完整的支持體系。」據園區負責人介紹，截至目前，園區已集聚涵蓋基因檢測、核酸藥物、醫療器械、手術機械人等多個前沿賽道的企業團隊，填補了區域高端醫療科技空白，正在加快打造錫山區生物醫藥「未來產業」高地。

    製造「硬實力」創新增效 工業自動化釋放產能紅利

    除生物醫藥外，錫山區工業互聯網賽道也湧現出一批具備全國影響力的本土企業。微茗智能科技有限公司就是在工業自動化轉型及數碼化轉型深耕細分行業的代表之一。

    這家成立於2016年的創新型企業，始終專注於工業裝備互聯網領域的自主研發，不完全依賴外部融資，依靠核心技術驅動實現快速成長。公司訂單收入從最初的幾百萬元躍升至2024年的1.7億元，訂單量連續多年年實現快速增長，產品已進入東南亞、歐洲等海外市場。

微茗重載機械人模型（宋璟 攝）

    「我們從最早從機床設備電氣數據採集起步，如今已能通過各類高精度傳感器實現機械方面的震動、應力、形變、功率等不可見的數據。真正實現機械電氣一體的AI數據應用。」公司營銷副總宋健介紹，微茗以軟件為基礎，融合自研傳感器和控制系統，逐步形成完整的重型零部件加工自動化解決方案。其三軸向振動傳感器採樣數據量每秒可達8萬條，採樣頻率達到13333Hz,可實時監測刀具斷刀磨損與設備預測性維護，測量位移精度可達0.01μ，這些產品讓機床更智能生產更高效。

    在重型零部件機加工自動化領域，微茗打破國外壟斷，自主研發出可實現±0.5毫米精度上下料的重載機械人以及搭配微茗FMS柔性線控軟件，成功應用於航空航天、船舶、工程機械、高鐵等國家重點工程配套企業，幫助這些企業實現重載零部件的柔性製造，其標準機型已實現兩噸級承重，並持續向更高載荷挑戰。過去需投入千萬元才能購置的國外設備及系統，如今微茗將成本壓縮至原來的二分之一。

    「泛行業軟件的技術門檻會越來越容易抄襲，唯有紮進工業現場，理解設備、理解工藝，理解客戶產品才有真正價值。」宋健坦言，微茗正圍繞機床「工業母機」構建自主生態，布局工業AI、智能製造、柔性自動化等前沿賽道，致力於在國產工業系統崛起中扮演關鍵角色。

7月18日，來自西班牙、墨西哥的經銷商在洲翔科技參加實操培訓（宋璟 攝）

    走進洲翔科技車間，一排排智能焊接機械人正以 ±0.02 毫米的精度進行作業。這些 "機械人焊匠" 通過大線掃立體相機與智能作業系統，將傳統多人協作的焊接工序簡化為單人遠程操控。

    在精密裝備製造領域，洲翔科技是錫山區推進製造業高端化、智能化、綠色化發展的生動縮影。公司自1991年創立以來，扎根東港鎮電力裝備產業園，始終專注於智能自動化焊割裝備研發與製造，逐步構建起涵蓋「焊接電源—焊割裝備—智能機械人系統」的全鏈條生態體系，成為江蘇省智能焊割領域規模領先、布局完善的示範企業之一。

    「我們董事長常說，幹了三十五年，就專注兩個字——『焊割』。從火焰切割、等離子切割到激光切割，從電源研發到整機系統，我們一直在往極致走。」公司銷售總監盧海山介紹。近年來，洲翔將機械人與數字孿生技術深度融合，打造出單機、龍門、懸臂、地軌等多種智能焊接工作站。「構件放在這裏，機械人就能自動掃描，模擬生成焊接軌跡、自動清槍、遠程操控。」

    採訪中，記者正遇上來自西班牙、墨西哥的經銷商實操培訓。「我們會在這裏學習兩周時間，今天是第五天。我覺得中國的設備在精度、軟件設計和服務方面都非常優秀。」來自墨西哥的經銷商Carlos Alberto表示。「以前是我們去國外看航母，現在是他們來看我們的大車。」盧海山笑着說。

    洲翔董事長徐惠忠在採訪中回顧企業的發展路徑：1991年，洲翔憑藉改革開放紅利起步，從單一焊接電源產品逐步轉向鋼結構焊接整線裝備，2003年開始進軍國際市場，目前產品已出口至65個國家和地區，出口產品佔比達60%。「我們走了三十多年這條路，就是要讓中國製造真正做到有質量。過去很多高端焊割裝備都是國外壟斷的，我們就是要靠自己的技術，讓他們來中國看我們的設備。」徐惠忠說。當前，洲翔正以智能控制、激光裝備和焊接系統為核心，重構面向未來的焊割設備智能化生態，加快從「中國製造」走向「中國智造」。

    錨定工業級場景 集成電路創新生態加快成型

    在錫山區，面向工業級應用場景深耕的集成電路技術創新實踐也在不斷推進。

    走進位於錫山經濟技術開發區的長三角集成電路工業應用技術創新中心，各種場景應用模型映入眼帘。「我們把重心放在車規級、工業級晶片研發上。」中心副主任戚運東介紹，該中心圍繞控制晶片、信號處理晶片等關鍵領域，構建了以應用需求定義晶片的VIDM模式，由應用場景反向牽引晶片設計研發，打通需求定義、技術驗證、樣品測試、試產流片、批量應用的全鏈條流程。通過「揭榜掛帥」「賽馬制」方式，中心已組織完成國產呼吸機傳感器晶片、動力總成控制MCU晶片、UWB-XR定位晶片、5G基帶晶片、DSP晶片等多個標誌性項目，形成了較為系統的工業級晶片創新生態。

    為推動科技成果從「實驗室走向生產線」，中心同步建立3億元產業引導基金，探索「撥投結合」的項目孵化機制，引導資本支持重大原始創新項目在無錫落地轉化。

    目前，中心已累計開發60餘款「集萃芯」工業IC產品，申請知識產權150餘項，聚集上下游企業超過60家。2024年，中心獲認定為「國家高新技術企業」「江蘇省科技公共服務平台」，並牽頭建設「無錫市集成電路產業傳感與控制技術創新聯合體」，持續為長三角高端製造賦能。（記者 杜林 宋璟）

    頂圖：洲翔科技龍門架機械人（宋璟 攝）