11月5日，粵港澳大灣區主流媒體走進山東新合源熱傳輸科技有限公司。在這家扎根泰山腳下的企業車間內，國內首條高頻焊接工藝電池殼體生產線正高效運轉——其不僅實現月產能突破300萬套，更通過智能識別系統升級讓設備調整效率提升85%、成品率提高1.29%，今年上半年營收同比增長59%的亮眼成績，讓媒體團直觀感受到山東新能源產業的「硬核」創新實力。

　新合源成立於2009年，是常鋁股份(深交所002160)控股的全資子公司，更是集專業薄壁精密高頻焊管、衝壓件研發設計、加工生產與內外貿銷售於一體的國家高新技術企業。據新合源總經理助理張志強介紹，2020年初，瞄準新能源汽車動力電池結構件市場空白，公司組建專項攻關小組，從設計圖紙到核心部件逐一突破，歷時四個多月成功研發國內首條專用於高頻焊接工藝的電池殼體生產線，一舉填補國內技術空白，同時拿下整套生產線的自主知識產權並申報多項專利。

　從樣品研發到批量供貨，新合源僅用半年時間便完成跨越。生產線投產後，迅速獲得比亞迪、蜂巢新能源、吉利新能源、廣汽埃安等頭部車企的批量訂單，寧德時代、中航鋰電、億緯鋰能、北汽新能源、蔚來汽車等企業也陸續進入樣品供應或聯合研發階段。為應對激增的市場需求，2022年公司專門新建無塵車間，新增三條具備自主知識產權的電池殼體生產線，進一步鞏固行業領先地位，成為多家新能源車企的獨家配套供應商。

　在擴能的同時，新合源更在「智」造升級上持續發力。此次將生產刀片電池殼體的高頻焊接生產線升級改造為智能識別系統，可自動記錄不同型號產品對應生產線各工序工藝參數，再次生產該型號產品時，生產線自動調整工藝參數，進一步減少了生產過程中人工干預。

　「生產線升級後，設備調整效率提升了85%，成品率提高了1.29%。」張志強稱，目前企業已為多家新能源車企獨家配套。

　深耕行業十餘載，新合源始終堅持自主研發與技術創新，如今已構建起從研發、試製到生產銷售的完整產業鏈。其產品不僅覆蓋全國20多個省市，更遠銷法國、英國、墨西哥等國家。(記者 王明慧)