在「五一」國際勞動節即將到來之際，江淮大地處處涌動着勞動奮進的熱潮，各行各業產業工匠以匠心守初心、以實幹擔使命，成為安徽高質量發展的堅實力量。4月16日下午，「弘揚工匠精神 助力安徽高質量發展」媒體見面會在安徽叉車集團舉行，來自全省產業一線的六位傑出工匠代表齊聚一堂，分享扎根崗位、精研技藝、創新突破的奮鬥歷程，講述新時代皖工徽匠的責任與擔當，奏響勞動創造幸福、實幹成就偉業的時代強音。

　井下礪技二十載 匠心傳藝護生產

　淮北礦業集團首席技師、工匠大師王忠才扎根井下20餘年，深耕綜采機電設備維修領域，獨創「聽、看、摸、測、敲、悟」六步處理法，使故障處理時間縮短一半，設備開機率提升70%以上。他帶領團隊攻克電磁先導閥自修、智能化工作面電纜自動清洗等難題，年均為企業創效超千萬元。在帶徒傳技上，獨創「技能培訓循序漸進十招」，多年來培養出5名全國、全省煤炭行業技能競賽獲獎選手，17名集團技術比武前三名，6名高級技師，用匠心傳承為企業發展積蓄人才力量。

　毫釐精工守初心 零誤差鑄叉車精品

　安徽叉車集團數控車工特級技師董慧三十餘年堅守數控加工一線，專注叉車變速箱、驅動橋等核心部件製造，以0.01毫米級精度實現「零誤差」加工。她練就「聽音辨症、手感知障」的絕活，憑藉設備聲響與震動就能提前預判隱患，帶領團隊完成600餘項技術攻關，累計為企業創效5000萬元。她秉持「膽大心細」的工作理念，將畢生所學傾囊相授，以匠心傳承助力企業連續三十餘年領跑國內叉車行業，穩步邁向世界一流。

　數智賦能冶煉 經驗製造邁向智能智造

　銅陵有色金屬集團金冠銅業分公司奧爐精煉車間副主任金澤志，三十年堅守1200℃高溫爐台，從爐後工成長為國家級技能大師，練就肉眼觀火、識煙、看花精準判斷冶煉終點的絕技。他帶領團隊研發在線監測系統，將檢測時間從2小時壓縮至3—5分鐘，在行業內首次實現高溫熔體成分在線檢測與應用。該成果榮獲多項省級、國家級獎項，獲多項專利並推廣至多行業，推動冶煉生產從「經驗驅動」轉向「數據驅動」。

　智融新工藝 打造高端安全車身

　安徽江淮汽車集團股份有限公司尊界事業部車身廠高級主管工程師程韜三十年深耕車身製造，在與華為聯手打造高端車型尊界S800過程中，直面92%鋁合金與高強鋼、2000MPa潛艇級熱成型材料的極致連接難題，集成15種連接工藝，打造3D籠式玄武車身。團隊引入智能機器人與AI尺寸監控系統，實現0.3毫米高精度管控，通過工藝優化節約投入2400萬元，以AI技術與傳統工藝融合，為高端製造提質增效。

　焊花閃耀海外 匠心鑄就大國重器

　中煤礦建集團機電安裝公司機械設備製造總廠電焊工沈珠珠手握焊槍26載，精通多種焊接工藝，可將焊縫精度控制在毫米級。2025年，她帶隊攻堅塞爾維亞銅金礦主井井架焊接任務，該井架總重2634噸、高90.5米，是世界最高最重、主副斜架跨距最大的鋼井架。面對超800米全熔透焊縫、100%一次探傷合格的嚴苛要求，反覆調試試焊攻克厚板焊接難關，以精湛技藝在海外工程中展現中國工匠的硬核擔當。

　十年攻堅破壟斷 膜材實現從0到1突破

　安徽皖維先進功能膜材料研究院有限公司研發部部長張前磊帶領團隊十年攻堅PVA光學膜，打破國外長期技術壟斷。他帶領團隊攻克多項關鍵技術瓶頸，實現高端產品從0到1的突破，核心指標達到國際先進水平。目前企業建成國內首條國產化生產線，產品實現進口替代，年節約下游成本超30億元，團隊正持續向前沿領域衝刺，助力國產材料實現從「跟跑」到「並跑」「領跑」的跨越。

　匠心逐夢，篤行致遠；實幹興皖，未來可期。見面會上，六位工匠樸實真摯的分享，生動展現了新時代產業工人「干一行鑽一行」的敬業態度、「千萬錘成一器」的卓越追求。大家一致表示，將繼續堅守匠心、深耕一線、勇於創新、甘於奉獻，以技能賦能產業升級，以實幹助力安徽高質量發展，為現代化美好安徽建設貢獻工匠力量。（記者 孫軍）