在江蘇，綠色低碳發展正在成為推動產業升級和經濟轉型的重要力量。日前，在工信部公布的2025年度綠色工廠、綠色工業園區名單中，江蘇以334家綠色工廠、19家綠色工業園區的成績領跑全國，上榜數量均居全國首位，分別佔全國總數的16%、15%。「6.5」環境日前夕，記者隨江蘇省生態環境廳「生態江蘇綠色答卷」媒體採風活動走進鹽城、淮安，探訪綠色創新與低碳實踐企業。

　生態布侷促綠色產業發展 打造「零廢城市」樣本

　鹽城，是江蘇土地面積最廣、沿海岸線最長的地級市，也是未來「萬億之城」梯隊中的一員。在這裏，鹽城綠色低碳科創園聚焦「風、光、氫、儲、智、海、農」七大主題，推動「1-10」前沿技術攻關，大力推進「10-100」科技成果應用轉化，形成「上下樓上下游，相鄰樓相鄰鏈」的協同發展格局。

9:1比例還原的金風科技大功率六自由度整機傳動實驗平台

　在科創園內，由金風科技投資建設的金風前沿技術研究院已成功打造國家風力發電技術創新中心江蘇中心、國家能源賽馬爭先海上風電重點實驗室等國家級創新平台。

　江蘇磐動電氣科技有限公司於2025年7月由上海整體搬遷至綠色低碳科創園。「選擇這裏是看中了鹽城豐富的風光資源及氫能產業規劃，能夠為企業後續發展提供強有力的合作機會和支持。」公司製造供應鏈總監吉秀光介紹，公司利用園區完整的上下游產業鏈和現代化技術人才，將產品從設計到製造測試的周期從原先約15天縮短至3天左右，實現了產品迭代的加快。公司亦取得了多項突破，包括為中東「一帶一路」地區提供5G基站主電源產品、聯合承擔應急裝備攻關項目，以及承接全國最大氫副產氣發電項目。

　在鹽城靜脈產業園，鹽城市城投格洛特環境科技股份有限公司的樣品基因庫內，排列整齊的貨架上存放着超過1000份不同顏色的液體樣本。公司副總經理韓思宇向記者介紹，這些樣本涵是企業建立的廢酸、廢鹽「基因庫」，為後續同類型廢物處理提供實驗基礎和技術支撐。

　作為工業大省，江蘇在工業產值持續增長的同時，也面臨着工業固廢處置壓力。數據顯示，全省每年產生飛灰約80萬噸、廢酸超過150萬噸、廢鹽約300萬噸。減少填埋、推進資源化利用已迫在眉睫。

　在此背景下，由南京格洛特公司與鹽城城投集團共同投資建設的飛灰資源化利用項目於2025年5月投運，作為鹽城市「無廢城市」建設的試點項目，採用全國首創的飛灰協同資源化技術，年處理能力包括6.6萬噸焚燒飛灰、12萬噸廢酸及10萬噸廢鹽。韓思宇表示，通過污染物元素級去除技術，項目高效去除有毒污染物，生成混凝土摻合料、重金屬泥、硫酸鈣、硫酸鈉、氯化鈉等9類再生產品，並將飛灰處置成本降至約800元/噸，在全國同類項目中價格最低。

　踐行低碳戰略 企業實現綠色轉型

　位於淮安的江蘇今世緣酒業股份有限公司是中國白酒上市公司「十強」企業，2024年實現營收115億元（人民幣，下同）、淨利潤34億元，2025年成功通過江蘇省零碳工廠認證。

　在南廠區，釀酒12車間布局分區清晰，發酵好的酒醅在此完成酒與糧食的分離，蒸熟的糧食經降溫後，再送回後續發酵區，形成完整的生產循環。

裝甑機械人

　副總監兼釀酒中心主任金紹武介紹，這裏2015年就投入使用了全國第一台裝甑機械人，歷經10年改造升級，如今已實現全流程無人化操作。「我們通過熱成像儀和三維技術結合的後台監控界面，能精準判斷物料位置和溫度，比人眼觀察冒氣再操作精準得多，所有生產數據都能實時溯源，保證了產品質量的穩定性。」金紹武介紹，機械人通過蒸汽冷熱交換，對酒精度約3-5度的酒醅進行提純，將酒氣與揮發物質提煉後層層撒料，逐步提升濃度，再經水冷冷凝器轉化為液態原漿酒，實現固態發酵全流程自動化。

　創新技術不僅推動着生產的全流程自動化，更促進了廠區的能源梯級利用及污染物治理成效。據介紹，企業以清潔能源替代為核心，搭建「源－網－荷－儲」一體化能源體系，已建成總裝機容量達28.5MW的光伏電站，實現生產用能綠色替代。同時，配套建設循環水站，實現冷卻水95％循環利用率，大幅降低水資源消耗，實現生產效率與經濟效益同步提升。

　慶鼎精密電子（淮安）有限公司自2006年落戶淮安以來，深耕PCB產業鏈與人才布局，形成完善的產業生態，產品涵蓋FPC、Mini LED等3C應用，連續多年營收位列行業前茅。企業持續推動創新研發與數碼化管理，打造面向全球的高端製造能力。

慶鼎精密電子（淮安）有限公司淮安二園區水處理中心

　在公司淮安二園區水處理中心，環保課長宋俊庭介紹，中心佔地約3.2萬平方米，日處理能力達1.4萬噸，配備多條廢水、廢氣及固廢處理線。智能化系統實時監測COD、氨氮等關鍵指標，廢水通過自動加藥和回流機制精細化處理，確保100%達標排放。廢氣和固廢實行嚴格分類與集中處理，危險廢物、可回收固廢和無利用價值工業垃圾均採用顏色標識，實現全流程管理。

　淮安環保節能部部長吳章年介紹，公司構建從原物料採購到產品出貨的全流程綠色發展體系，通過優化生產工藝、調整能源結構，持續推進節能減排技改工作。公司建設了智能水處理中心、廢氣監控系統及完善的固廢治理設施，推行光伏發電、餘熱回收、雨水利用等低碳技術，自2016年以來累計實施節能減排專案332項，節約用電約6668萬千瓦時，減少二氧化碳排放約4.7萬噸，廢水回用率達50%以上，節能效益達4667萬元，並相繼獲評工信部「綠色工廠」、「綠色供應鏈管理示範企業」，實現了經濟效益與生態效益的雙贏。（記者 宋璟）

　頂圖：今世緣智能化包裝車間