1988年，長飛光纖光纜股份有限公司（以下簡稱「長飛」）在武漢中國光谷成立。作為中國最早的中外合資光纜企業之一，長飛從技術引進起步，歷經37年技術攻堅與全球化佈局，已成長為全球光通信產業鏈中少數實現全產業鏈自主化的領軍企業。從光纖預製棒到光纜解決方案，從國內市場到國際舞台，長飛以創新為引擎，以綠色為底色，書寫了中國光通信產業的崛起之路。 

　全產業鏈自主化突圍 

　2000年是中國光纜產業的關鍵轉折點。此前，國內光纖核心原材料高度依賴進口，產業鏈安全面臨挑戰。長飛率先啟動技術攻關，從原材料國產化切入，逐步突破預製棒、光纖拉絲等核心技術。通過消化吸收國際先進工藝（如飛利浦的PCVD技術），長飛自主掌握VCD、OVD等預製棒主流工藝，形成全球領先的「三工藝並行」技術體系。 

　如今，長飛已實現從預製棒、光纖到光纜的全鏈條自主可控。其光纖光纜技術不僅支撐國內需求，更出口至東南亞、非洲等市場。正如長飛光纖光纜股份有限公司執行董事兼總裁莊丹所言：「從產業鏈最前端的預製棒到終端解決方案，核心技術已完全掌握在我們手中。」 

　從「中國製造」到「全球服務」

　面對複雜的國際貿易環境，長飛早在2014年便啟動全球化戰略，通過海外建廠、本地化運營打破市場壁壘。目前，長飛在德國、印尼、南非等6國設立8個生產基地，海外業務營收在總營收佔比超30%，歐洲市場成為其重要增長極。 

　針對歐盟對中國光纖「傾銷」的質疑，長飛強調「本土化」戰略的價值：「我們在德國、墨西哥等地的工廠採用本地化生產與就業，提供定製化解決方案，而非單純出口產品。」這種「全球基地+本地服務」的模式，不僅規避了貿易摩擦風險，更讓長飛融入國際產業鏈，成為真正意義上的「全球化企業」。 

　循環經濟引領可持續發展 

　在湖北潛江的長飛科技園，一場「變廢為寶」的循環經濟實踐令人矚目。當地鹽化工企業產生的副產品氫氣，被長飛用於預製棒生產；生產過程中產生的氯化鈉廢料，又可回輸至鹽化工企業再利用，最終實現「零排放」。這一創新模式使潛江基地獲評工信部「國家級綠色工廠」，成為行業標杆。 

　長飛將綠色理念延伸至全球佈局。莊丹表示：「未來海外工廠將同步導入循環技術，讓可持續發展成為國際合作的共同語言。」 

　紮根產學研一體化創新沃土

　武漢中國光谷，是長飛紮根37年的「大本營」。這裏集聚了武漢大學、華中科技大學等頂尖高校，以及中國電信等產業鏈夥伴，形成了「產學研用」閉環生態。長飛與高校聯合攻關核心技術，與運營商、電網企業緊密協同開發應用場景，這種深度協同使其始終站在技術迭代前沿。「人才、政策、生態——武漢的三重優勢，是長飛走向世界的基石。」莊丹總結道。 

　近年來，國際貿易摩擦頻發。長飛全球化生產基地發揮「風險對沖」作用，墨西哥工廠服務美洲市場，印尼基地輻射東南亞，有效分散了單一市場風險。「真正的國際化是構建全球價值鏈。」莊丹表示。通過技術輸出、本地化運營與合作共贏，長飛正將中國創新融入全球光通信產業網絡。 

　37年風雨兼程，長飛光纖的成長史，是中國光通信產業從技術追隨到自主創新的縮影。從突破「卡脖子」技術到制定國際標準，從深耕本土到服務全球，長飛以創新與開放詮釋了中國企業的全球化新範式。（記者 李映華 張迪 鄒慧）