在雙匯第一工業園繁忙的車間裏，一顆顆不起眼的白色小顆粒在自動化設備中流轉、延展，最終化為包裹着千萬根火腿腸的堅韌外衣——PVDC腸衣膜。

    這層薄如蟬翼的包裝，曾是中國食品工業「卡脖子」的痛點，如今卻成為雙匯化工包裝業引領行業發展的旗幟，從技術壟斷到自主創新出海，從腸衣單點突破到全產業鏈發展，雙匯化工包裝業的產業升級之路，成為中國製造業砥礪前行的縮影。

    從技術壟斷到自主突破

    PVDC腸衣膜，這個看似不起眼的包裝材料，實則是火腿腸生產過程中至關重要的部分，它不僅承載包裝功能，更直接影響着火腿腸的口感、保鮮及食用安全。

    由於腸衣膜與火腿腸肉餡直接接觸，因此它必須具備阻氧、阻濕、耐油、安全的特性，這要求腸衣膜的生產質量標準極為嚴格，必須符合食品級包裝材料的國家標準；然而在上世紀90年代，高性能腸衣膜技術完全被國外壟斷。

    「那時候腸衣完全依賴進口，每噸成本高達12萬元，如同黃金裹腸。」雙匯化工包裝業相關負責人告訴記者，當時雙匯的火腿腸火遍大江南北，出貨量一直供不應求，然而由於國內高端包裝材料市場被日本、美國企業壟斷，包裝和密封技術全部依賴進口，雙匯的火腿腸業務遭遇「卡脖子」難題。

    為了打破壟斷，1996年雙匯引進了第一條腸衣膜生產線，由於當時國內沒有成型技術，雙匯於是派人出國接受培訓學習；後來雙匯又成立了包裝技術研究中心，並投資建設了致力於腸衣包裝生產技術研發的連邦化學公司。

    2004年，根據產業佈局和業務發展需要，雙匯將涉及包裝的生產單元進行整合，成立了化工包裝事業部。經過20年發展，雙匯化工包裝業在全國建成9個生產基地，涵蓋PVDC樹脂合成、薄膜加工、彩色印刷、多層複合、分切制袋、紙箱加工、鋁製品等業務，其中建成了全球最大的PVDC薄膜加工、研發基地，也帶動我國腸衣膜及其技術，實現從引進吸收到自主創新的轉變。

    從智能化升級到行業標準引領

    為進一步提升生產效率和產品質量，雙匯通過積極改造或引進先進設備，對生產線進行智能化升級，生產線自動化與智能化水平得到了大幅提升。

    雙匯化工包裝事業部相關負責人告訴記者，吹膜工廠通過整合生產流程、引進自動上料系統、設備改造升級，PVDC原膜小時產能提升50%以上，勞效也得到顯著提升；印刷工廠通過對印刷機進行改造，在提升產能的同時降低了千萬元投資成本；複合工廠引進了無溶劑複合技術，使複合生產勞效提升了50%以上；紙箱工廠通過引進自動化設備，實施流程智能化升級，也實現了生產效率和自動化水平的大幅提升。

    通過引進國際一流設備和自主研發，雙匯化工包裝業建立了完善的產品研發、檢測體系，擁有有效專利達143項，技術水平走在了行業的前列。

    同時雙匯化工包裝業在產品研發方面堅持綠色發展理念，開發的無溶劑粘合劑在複合包裝的應用，引領行業率先淘汰含苯、含酮油墨，推動了行業走向綠色可持續發展。

    近年來，雙匯積極參與國家標準、行業標準制修訂，不僅牽頭制定了腸衣膜國家標準，推進行業向前發展，還參與了12個國家標準的修訂，為行業摸索了一套可行的、有效的實施路徑。

    從單點突破到全產業鏈發展

    雙匯化工包裝業以PVDC腸衣膜為核心，通過縱向一體化佈局，構建起從PVDC樹脂合成到終端應用的全產業鏈閉環。

    上游建設PVDC樹脂工廠，確保原材料供應安全；中游引入國際一流生產線，實現吹膜、印刷、複合等工序的無縫銜接；下游通過拓展醫療包裝、飲品包裝等高附加值應用市場，實現了從「傳統渠道」到「多元場景」的轉變。

    在PVDC應用方面，開發出PVDC夾層印刷膜、PVDC保鮮膜、PVDC醫用膜、PVDC拉伸膜等系列產品，突破了國內肉製品由冷凍轉冷藏及常溫流通銷售障礙，打破了醫用膜國際壟斷局面。

    通過全鏈發展，雙匯不僅滿足了自身產業的需求，PVDC腸衣膜、PVDC拉伸膜、鋁線等產品還出口到越南、印度尼西亞等十多個國家和地區，年出口規模達5000噸，進一步提升了雙匯在包裝材料領域的國際競爭力。

    雙匯化工包裝業的產業升級，展現出雙匯在「產業化、多元化、國際化、數碼化」戰略方針指引下，技術創新與產業鏈整合的協同推進，通過 PVDC 腸衣膜的技術突破和全產業鏈佈局，不僅實現了從「進口替代」到「全球領先」的跨越，更以多元場景拓展，重塑了食品包裝行業的競爭格局。（郭延）