7月11日上午，廣東揭陽東粵化學全球首套20萬噸/年混合廢塑料深度裂解工業化裝置正式宣告試生產成功。該項目可實現廢塑料高價值回收利用，技術上屬國際首創，工藝水平世界領先，為徹底解決廢塑料污染難題提供了可能，為綠色循環經濟發展貢獻了廣東智慧、中國方案。

    在當日舉行的新聞發布會上，廣東東粵化學科技有限公司董事長張新功就關於塑料化學循環項目推廣最大障礙的相關問題對本報表示，塑料化學循環的核心原料就是廢塑料，主要來源於工業固廢以及生活垃圾。當前，塑料化學循環項目的推進面臨最大的問題是如何保障裝置的原料供應問題，項目的實施必須要在生活端、工業端、農業端來構建高效、完善的低值塑料廢棄物回收分選網絡。項目的成功運行需要政府與企業高效配合，形成「政府引導+市場運作+技術創新」的回收模式，才能夠推動低值廢塑料的應收盡收，為塑料化學循環項目源源不斷地輸送「血液」，為項目的穩健運行築牢根基。

    塑料是當今社會使用範圍最廣的材料之一，但容易帶來「白色污染」。如何將廢塑料回收利用，將其「變廢為寶」，當前的主流工藝存在技術瓶頸。

    該項目首創「一步法」廢塑料化學回收工藝，無需對農膜、包裝袋等混合廢塑料進行複雜分選，直接就能將混合廢塑料轉化為低碳烯烴、混合芳烴等高附加值化工原料。

東粵化學張新功董事長現場為記者講解

    此次項目因自主研發採用了全量廢塑料分選技術、連續恆溫差壓輸送進料系統、溫度梯度逆流流化床反應器等一系列核心技術，從而攻克了分選難、氯化氫易腐蝕等制約混合廢塑料回收的行業難題，不僅能將不同材質的低值廢塑料統一製備為高值化工原料，且產品收率較傳統工藝提高至少40%，使之具備廣闊的市場前景。

    項目充分利用廢塑料中的碳氫元素，將其最大化轉化為乙烯、丙烯、芳烴等高附加值基礎化工原料，一定程度上實現了對化石能源的有效替代。

    對全國產業來說，該項目突破了傳統填埋焚燒的模式，首創了「源頭化學循環」技術範式，能推動行業從低附加值物理回收向高附加值化學回收升級。

    該項目技術上具備全品類廢塑料處理能力，無需複雜的源頭分類，是典型的環保型、資源循環型技術。

    在項目全生命周期內，相比傳統的垃圾焚燒處理方式以及原生化石能源生產化工原料的過程，能夠大幅減少二氧化碳排放，為國家「雙碳」戰略目標提供有力支撐。項目整個生產過程實現了近零排放。

    項目的成功投產還能夠吸引一大批裂解氣分離、再生塑料加工等上下游配套企業，形成從「廢塑料到循環化工原料，再到循環高端材料」的綠色化工產業鏈條，從而進一步加速全國綠色石化轉型與產業鏈升級的進程。

    項目的投產將填補廢塑料化學回收的技術空白，創新性地推動產業從「依賴原油進口的線性加工」轉向「資源循環的綠色模式」，實現「末端治理」向「源頭循環」模式轉變，重塑產業生態，為全國化工產業綠色低碳高質量發展提供了可複製、可推廣的實踐樣板，為綠色循環經濟發展貢獻了廣東智慧、中國方案。

    重質油國家重點實驗室副主任、教育部化工教指委委員楊朝合表示，當前全國每年產生約6000萬噸廢塑料，後續隨着該項技術的大力推廣應用，將有效緩解制約我國發展的白色污染與原油短缺的困局。

    據測算，若採用該技術工藝對其中5000萬噸加以回收處理，相較傳統通過原油製備化工原料，能減少2.5億噸二氧化碳排放；可替代1億噸原油，約占我國年均原油進口量的20%，能有效緩解對進口石油的依賴。

    廣東省工業和信息化廳副廳長吳東文表示，廣東省工信廳將充分發揮東粵化學項目的示範效應，支持揭陽以廣東石化、東粵化學等重點項目為牽引，強化產業鏈招商，推動延鏈補鏈強鏈，高水平建設綠色石化產業集群和廢塑料化學循環產業基地。（記者 莊志彬 蔡易成）

    頂圖：東粵化學全球首套20萬噸/年混合廢塑料深度裂解工業化裝置